整机布线要求初稿

文章描述:-2022年3月29日发(作者:尤侗) 整机布线要求初稿 一.使用的布线物料 1.布线选用的各种物料外形尺寸及使用场合如下表: M 型线夹L: 12.7W: 12.7H: 13.4 用于空间较小,总直径不超过Φ9mm的线材固定;要将线完全卡入线扣中 M 型线夹L: 20W: 20H: 21.5 用于总直径不超过Φ12mm的线材固定;要将线完全卡入线扣中 Ω型线扣L: 20W: 20

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整机布线要求初稿2022年3月29日发(作者:尤侗)



整机布线要求初稿
一.使用的布线物料
1.布线选用的各种物料外形尺寸及使用场合如下表:
M 型线夹L:
12.7W:
12.7H:
13.4
用于空间较小,总直径不超过Φ9mm的线材固定;要将线完全卡入线扣中
M 型线夹L:
20W:
20H:
21.5
用于总直径不超过Φ12mm的线材固定;要将线完全卡入线扣中
Ω型线扣L:
20W:
20H:
33
用于空间较大,总直径不超过Φ14mm的线材固定;要将线扣两边交叉相
互扣紧单导铝箔L:
100W:
60&80
1 11



固定LVDS,AC&DC 电源线,同时有很好的抑制辐射作用
电线固定架L:
24.8W:
17.8L1:87.94
用于空间较大,总直径不超过Φ22mm的线材固定;需将绑带拉紧扣好
扎线固定座L:
20W:
20H:
6
配合扎线扣使用,常固定磁环等较重元件
扎线扣W:
4.8T:
1.3L:
160
配合扎线固定座使用,常固定磁环等较重元件
扎线扣W:
2.4T:
1.0L:
95
用于将多根线扎在一起,或者将线材绑在穿孔结构件上,最大捆绑直径不
超过Φ20mm需将线扣拉紧
2 11



玻纤胶带W:
50T:
0.15L:
5500
用于粘贴固定线材,一般分成7~8cm段使用,当线材较多时(总直径超过
Φ12mm)需加或改用线扣固长胶带定;粘贴后要将两端抚平压紧,贴合
部分应大于2cm
2.注意事项:
a)各种贴线扣及胶带的粘贴要求参见粘贴工艺部分。
b)绒纸不宜使用在电源板、AC插座等有安全隐患的地方。
二布线EMC要求
1.位置要求
整改EMC时需要考虑布线的工艺合理性,如布线的可操作性及整洁美观
等;生产中必需严格依照工艺文件的位置要求进行走线、固定磁环及贴导电布
铝箔等,否则可能会影响EMC效果。2.磁环绕线(一般用于降低LVDS,DC,
SPEAKER 线材等的辐射)
生产时必需依照工艺文件中规定的磁环绕线圈数、磁环距离线插的距离L
等要求进行作业,磁环绕线时不可夹线,扎线扣要绑紧,确保磁环不会松动,
多余的扎线部分要剪掉。
3.导电泡绵(一般用于接地不良的地方,PCB 背部高频头接地到屏,或者
电源支架到屏)
导电泡绵需要粘贴在正确的位置,确保接触良好,中间不可夹有线材等
(特殊情况除外)。泡绵压缩量一般要求为:
厚度≤10mm,压缩1-2mm;30≥厚度>10mm,压缩2-3mm;厚
3 11



度>30mm,压缩3-5mm。
4.导电布、导电铝箔
导电布导电铝箔必需依照文件要求作业,要抚平贴紧确保接触良好;要注
意不能贴到无关的元件上造成短路的隐患。
5.干扰
高压(如接到屏灯管的连接线)、大电流(如AC电源线)的导线,不要和
小信号线一起走线,否则容易产生干扰。
L 6.接地可靠
PCB 上的插接型接地线要插到底,确保接触良好;
螺丝固定的地线端子或接地片要注意摆放方向,避免
接触到旁边的元件或铜皮导致短路。并且螺丝注意使
用不带绝缘漆的螺丝,防止接地不良。
线
LVDS 线尽量使用带屏蔽层的,在线材两端3~4公分处露出3~4公分的地线
层,再用单导铝箔贴到屏,实验证明此种做法对LVDS 的高频辐射屏蔽效果
好,要优于带“猪尾巴”的LVDS 线,带“猪尾巴”的线材成本高,且只有一个螺丝
孔接地,有时候“猪尾巴”也会形成一个“小天线”,会适得其反。
8.铝箔的使用
单导铝箔的屏蔽效果比较好,用途较广泛,其成本相对于其他EMC物料,
还是比较合适,推荐为通用物料,一般LVDS,DC 线,SPEAKER 线材都可以用
其屏蔽,减少磁环的用量,同时还可以起到固定的作用。
三布线工艺要求
1.插接要可靠
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a)喇叭线、电源线的插线端子要插到底,端子的凸点要卡到插片的小孔处;
插线后要确认
电源线插头的绝缘套管套到根部。最好将线插端子的弹片朝外插接以方便
拔出线插。
端子的凸点要插到插片小孔处弹片朝外,方便拔出
b)插排要两侧平行插入(不能斜着插入),否则容易将插座的插针顶变形
(特别是精密线插如LVDS 线等)。线插要插到底,带卡扣的要确保卡扣已扣
住插座。
c)FFC 软排线要平行插到底后按下锁扣卡住排线,要注意确认排线方向的正
确性;排线接
头附近要用玻纤胶带等固定防止受力松脱或接触不良。
2.防止压线、割线
a)布线要避免压线夹线的隐患,特别要避开螺丝柱、前后壳接合处、底座
装配等地方;b)线材(特别是绝缘层较薄的线材)经过有锋利切口的五金件
时,要用胶带包住五金件的
边沿或者在该处增加固定措施,且线材要留一定长度余量,防止线材运动
时被割破绝缘层。
c)磁环离线插根部要有一定余量,确保不会强行拉扯排线或割破线材。
3.防止短路
a)一般不要从PCB 底部走线,避免元件脚扎破线材而造成短路。
b)线插的根部金属端子距离五金件太近也有短路的风险。
4.避开高温元件
一般的线材绝缘层耐温只有80℃左右(不同线材可能有不同规格,可查看
线体上的丝印文字描述),不可接触散热片等高温元件。
5 11



5.避免振音
布线要避免产生振音的各种隐患,如线材不可碰到喇叭音箱,磁环要固定
可靠,线扎尾部要剪掉等。
6.固定可靠
a)线扣要贴好压紧,玻纤胶带要贴成Ω型、两端要抚平贴紧;若固定的线
材较多(如下图),
需改用线扣固定或加长玻纤胶带,两侧粘贴固定部分的长度2cm以上,具
体粘贴要求参见粘贴工艺规范部分。
b)扎线扣要绑紧,特别是绑磁环的,确保磁环不会松脱滑出。
7.线材xx余量要合适
a)布线时要给线材留一定余量(特别是接收板、按键板等),避免机壳受力
变形时线插被扯出或线材被扯断。
b)线材中间的固定部位也要避免绷太紧,否则容易将线扣或胶带扯脱。
c)线材也不宜过长(一般不宜超过布线路径总长的10%),否则需要处理冗
余的线材而严重影响生产效率。
8.避免外露
布线尽量避开散热孔区域从边沿走线,实在无法避免时要将线材合理固定
(线扣、玻纤胶带等不能粘贴在散热孔区域,否则容易脱落),线材不能有从
散热孔跑出到机器外面的可能。
9.设备中元器件、电气配件排布和安装的原则:
⑴元器件、电气配件的排布必须符合元件本身的规定和安装规范要求。并
根据电路原理尽量使它们靠近安排,从而减少来回走线,并为今后绘制合理的
走线图奠定基础。
6 11



⑵对于大功率整流管、滤波电感、大的滤波电容、电源变压器、大功率泄
放电阻等,因其体积、质量均较大,应尽量安排在设备的底座上,或者偏下的
位置上,以保持设备重心的稳定。
同时其走线也不得在这些元件表面经过,若必须经过,也必须留出高度为
5cm以上的空间(视元件所散发的热量决定具体尺寸)。
⑶瞬间动作的电气器件,如交直流接触器、大的开关和继电器等,必须垂
直安装,以保证其在通电或断电时,触点能正确分合,不产生误动作。由于这
些部件在动作时的振动较大,故也应当将它们安装在设备底部位置,并且不要
与中间继电器、时间继电器、精密计量元件(如电表、分流器和调测元件等)
放在同一块安装板上。再者,这些部件与中间继电器、时间继电器、精密计量
元件的安装板也要拉开一定距离,避免相互间产生干扰。
⑷对于有散热器的大功率元器件,由于局部产生的热量较大,故在其接触
面上应加硅油、导电脂、紫铜箔、铝箔、薄云母或聚酯薄膜,以使接触良好、
散热均匀,并应尽量考虑安排在通风、散热的位置。如在设备的底座后部或两
侧空气易流通、排热的位置。
⑸对于控制继电器,应尽量安排在底板左、右侧边的位置,以便于拆卸和
维修。
⑹对于易发生故障的元器件,要尽量安装在靠外面、便于维修更换的地
方,并保留足够的间(如可以拆换接触器上的线圈或触点),及足够安全的飞
弧距离。
⑺对于有振动的器件,安装时要采取减震措施,如添加减震器和减震垫。
对安装的螺丝,采取防松动措施(如加弹簧垫圈)。
⑻对于在地面上放置的设备,要注意将开关、调节手柄、旋钮等元件安装
在便于操作的位置,元器件的中心线尽量不要超过设备基础地面1.8m的位置;
对于需要读取数据的指示仪器仪表的安装高度,不要超出设备基础地面的2m;
对于操作比较频繁的各种空气开关、按钮,应尽量安装在设备的操作方便、力
矩最小的位置,一般安装在门上,离地高度在1.3~1.5m的位置上。
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⑼指示灯—般均放在面板或正面门上,处于整体的中部偏上位置,颜尽
量一致,尽量不要交叉。
⑽防雷模块尽量安排在被保护线路的进线部位,注意留出修理和调换的空
间,最好能有有机玻璃罩壳予以保护。压敏电阻的安装位置与此相同,附近应
没有其他电源线和信号线经过。⑾大电解电容必须垂直安装,防止漏液、漏
电。每个电容应有单独的夹件,防止设备在运输过程中因松动而造成正负极的
松脱或外壳塑料包膜的损坏。同时还要考虑与整机绝缘的相应措施。直流电源
和和直流变换器的滤波电容应安装在靠近输出端子的地方,从而降低输出信号
的杂音电平和交流哼声。
⑿大电流熔断器的瓷底座在安装时,应尽量安排在整机设备的上部,及插
口朝外的位置,以便插拔自如。在其上下两边安装固定时,应按对角线顺序逐
步紧固,防止由于内应力原因造成瓷底座开裂。
⒀易受电磁干扰的元器件,应尽量安装在远离电磁干扰源的地方。
⒁与变压器、电感器直接用导线连接的元器件(如可控硅、大电阻器、电
容器等),应尽装在靠近变压器、电感器的位置附近,以便减少导线的长度和
连接点的数目。
⒂给用户使用的端子排,一般应安装在超出设备底部30cm的位置上。当考
虑水平安装时,端子排应与地面成45度角;当需要垂直安装在机柜后部时,则
应靠近右端,且与后门成45度角;若需要用两只端子排,其间距应大于
15cm。端子排与后机柜立柱之间的距离应大于10cm,且与正面成45度角,以
保证用户接线方便。另外,还应注意为用户留出固定电缆的空间位置。
⒃对于带电、且有紧固功能的紧固件,必须使用铜质螺丝。
10导线的排布设备中导线排布的原则,就是尽可能让机柜中各电气零部件
间的电气连接线有最经济、合理的布局。
11.导线排布时应注意的问题
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⑴导线或导线束不得紧贴金属物体敷设。如果确实需要穿过机柜或金属安
装板的过孔,必须通过橡皮圈或塑料绝缘圈来过度,防止在运输、使用、试
验、维修过程中造成导线磨损而产生短路。
⑵设备中的连接线应考虑走线为最短,而且要使装配、查线和维修都非常
方便。布线要整齐美观,横平、竖直,折弯处成直角,层次分明。要防止来回
重复拉线和连线的现象。一次回路和二次回路应尽量分在两边走线,以减少相
互影响。若采用捆扎的导线束,对截面积为
1.5mm2的导线,每束不要超过30根。在单相和三相交流电路中,导线应
绞合起来,再扎到线束中去。对高频电路,走线尽量要短,一般不要采取捆扎
形式。
⑶在同一电路中,平行导线不得扭绞、交叉,并应当捆扎在一起,当非屏
蔽导线与屏蔽导线捆扎在一起时,屏蔽线应放在下面。
⑷导线或线束应当尽量远离发热量较大元件(如变压器、电感器)。如无
法避免,应加保护措施,如捆扎玻璃布带、聚四氟乙烯带等,防止导线绝缘层
因烘烤变质而产生
短路和击穿。⑸连接发热元件(如大功率晶体管、散热器上的元器件、管
形或矩形电阻器等)上的导线,要考虑到发热元件对导线绝缘的影响,而采取
相应措施,如规定要在发热元件下方30mm(或以上)才允许走线(具体尺寸
视发热情况定)。
⑹熔断器、空气开关、组合开关的走线均应上进、下出,不得接反;数显
表必须注意电源线与信号线不得接反;不在印刷板上的元器件的焊点必须套黄
腊套管或热缩套管;铜排之间不允许横穿线。
⑺交、直流线,高、低压线,动力电源线与信号线应相互分开,并保持一
定距离。切忌混装、混扎,防止造成相互干扰、击穿或短路问题的出现。
⑻各种控制线、信号线,能进走线槽的,尽量设计和安装纵、横的走线
槽。槽内束线必须理顺,减少混乱,以增加美观和维修的方便性。若因电路需
要,在机柜同侧需装两排走线槽或端子排时,它们之间的距离应大于150mm。
9 11



⑼对于不进入走线槽中的电缆或母线,须配有应力相当的支撑。另外,在
走线当中,每过一定距离要有一定的捆扎,保证线缆走线挺括。
⑽接至各接头上的连接导线(一般指2.5mm2及以上的导线)的端部,要
经过铜接头牢靠压接后再接在端头上。在每根导线的中间不得有插焊、或焊接
有过渡导线的接头。
⑾凡经过压、焊铜接头或焊片的导线,在其压、焊处需套上黑热缩套
管,Φ6以下套管的长度为15mm,Φ6以上的粗套管长度一般为30mm左右。
但同一排接线端子所用的套管必须一致,并用电吹风将热缩套管紧缩在铜接头
或焊片上。注意,不能套到安装孔位部分,避免安装时接触不良。
⑿通常在—个连接端子上只能连接一根导线(特殊情况允许两根,但必须
连接牢靠)。当一个端子需要连接两根以上的导线时,应具备确保可靠接触的
技术措施。无论采用哪种方法(如螺接、焊接、插接或绕接等),连接必须牢
靠、接触必须良好,且不得有松动。
⒀接头的选择要正确,小接头用压线钳压紧、搪锡、套热缩套管,不允许
有松动。大接头用油压钳或冲床压牢、搪锡,再套热缩套管。
⒁2.5mm2至6mm2的单股导线与螺钉连接时,必须做到剥线无伤痕,连接
部分的裸露导线须扳成圆圈,顺丝摆放,且大小刚好套进铜制螺丝。对多股导
线必须压铜接头,搪锡。
⒂在导线受到弯曲或拉伸的部位,如门上的电气部件与机柜内部的电气部
件的连接,应采用具有同等截面的多芯软导线。并留有足够的长度,防止因过
分拉伸而损伤导线绝缘或接头的可靠连接。此时还应设有固定线束的支架,不
允许线束自由悬吊。同时线束外层应加套塑料蛇形管来起到拉压的缓冲作用。
⒃各连接导线应具备与使用电压相适应的绝缘电压等级匹配的绝缘层。⒄
为减少电磁辐射的影响,导线束应尽量在机柜两侧排布,并应尽量减少环路的
形成。同时应分门别类将互不干扰的,以及相互容易干扰的导线分开布设,并
进入对应的两侧走线槽。
10 11



对于需要屏蔽的导线,要进行屏蔽与隔离。对于走线较长的信号线,可采
用双芯屏蔽线等措施,以克服电磁干扰。
⒅当机柜中设有铜排,则导线与铜排的连接均应通过铜接头实现。
12.整洁美观
在不影响电性能的前提下,布线尽量要整洁、美观,不能杂乱无章形如蛛
网,线材不要散乱或随意卷成一团,线扎尾部不能过长(一般保留3~5mm,也
不能过短)。走线路径尽量要直,拐角要分明(最好是90°),过长的线材要整
理并固定好。
13.关于整改EMC
整机EMC整改,物料使用的具体情况需要具体对待,需要考虑到工厂可操
作性,效率等,不要盲目增加EMC物料,到辐射的源头,才能更好的解决问
题,此文档只是整理了一些整改体会
制定:
质量部xxxxxx
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整机布线要求初稿
一.使用的布线物料
1.布线选用的各种物料外形尺寸及使用场合如下表:
M 型线夹L:
12.7W:
12.7H:
13.4
用于空间较小,总直径不超过Φ9mm的线材固定;要将线完全卡入线扣中
M 型线夹L:
20W:
20H:
21.5
用于总直径不超过Φ12mm的线材固定;要将线完全卡入线扣中
Ω型线扣L:
20W:
20H:
33
用于空间较大,总直径不超过Φ14mm的线材固定;要将线扣两边交叉相
互扣紧单导铝箔L:
100W:
60&80
1 11



固定LVDS,AC&DC 电源线,同时有很好的抑制辐射作用
电线固定架L:
24.8W:
17.8L1:87.94
用于空间较大,总直径不超过Φ22mm的线材固定;需将绑带拉紧扣好
扎线固定座L:
20W:
20H:
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配合扎线扣使用,常固定磁环等较重元件
扎线扣W:
4.8T:
1.3L:
160
配合扎线固定座使用,常固定磁环等较重元件
扎线扣W:
2.4T:
1.0L:
95
用于将多根线扎在一起,或者将线材绑在穿孔结构件上,最大捆绑直径不
超过Φ20mm需将线扣拉紧
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玻纤胶带W:
50T:
0.15L:
5500
用于粘贴固定线材,一般分成7~8cm段使用,当线材较多时(总直径超过
Φ12mm)需加或改用线扣固长胶带定;粘贴后要将两端抚平压紧,贴合
部分应大于2cm
2.注意事项:
a)各种贴线扣及胶带的粘贴要求参见粘贴工艺部分。
b)绒纸不宜使用在电源板、AC插座等有安全隐患的地方。
二布线EMC要求
1.位置要求
整改EMC时需要考虑布线的工艺合理性,如布线的可操作性及整洁美观
等;生产中必需严格依照工艺文件的位置要求进行走线、固定磁环及贴导电布
铝箔等,否则可能会影响EMC效果。2.磁环绕线(一般用于降低LVDS,DC,
SPEAKER 线材等的辐射)
生产时必需依照工艺文件中规定的磁环绕线圈数、磁环距离线插的距离L
等要求进行作业,磁环绕线时不可夹线,扎线扣要绑紧,确保磁环不会松动,
多余的扎线部分要剪掉。
3.导电泡绵(一般用于接地不良的地方,PCB 背部高频头接地到屏,或者
电源支架到屏)
导电泡绵需要粘贴在正确的位置,确保接触良好,中间不可夹有线材等
(特殊情况除外)。泡绵压缩量一般要求为:
厚度≤10mm,压缩1-2mm;30≥厚度>10mm,压缩2-3mm;厚
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度>30mm,压缩3-5mm。
4.导电布、导电铝箔
导电布导电铝箔必需依照文件要求作业,要抚平贴紧确保接触良好;要注
意不能贴到无关的元件上造成短路的隐患。
5.干扰
高压(如接到屏灯管的连接线)、大电流(如AC电源线)的导线,不要和
小信号线一起走线,否则容易产生干扰。
L 6.接地可靠
PCB 上的插接型接地线要插到底,确保接触良好;
螺丝固定的地线端子或接地片要注意摆放方向,避免
接触到旁边的元件或铜皮导致短路。并且螺丝注意使
用不带绝缘漆的螺丝,防止接地不良。
线
LVDS 线尽量使用带屏蔽层的,在线材两端3~4公分处露出3~4公分的地线
层,再用单导铝箔贴到屏,实验证明此种做法对LVDS 的高频辐射屏蔽效果
好,要优于带“猪尾巴”的LVDS 线,带“猪尾巴”的线材成本高,且只有一个螺丝
孔接地,有时候“猪尾巴”也会形成一个“小天线”,会适得其反。
8.铝箔的使用
单导铝箔的屏蔽效果比较好,用途较广泛,其成本相对于其他EMC物料,
还是比较合适,推荐为通用物料,一般LVDS,DC 线,SPEAKER 线材都可以用
其屏蔽,减少磁环的用量,同时还可以起到固定的作用。
三布线工艺要求
1.插接要可靠
4 11



a)喇叭线、电源线的插线端子要插到底,端子的凸点要卡到插片的小孔处;
插线后要确认
电源线插头的绝缘套管套到根部。最好将线插端子的弹片朝外插接以方便
拔出线插。
端子的凸点要插到插片小孔处弹片朝外,方便拔出
b)插排要两侧平行插入(不能斜着插入),否则容易将插座的插针顶变形
(特别是精密线插如LVDS 线等)。线插要插到底,带卡扣的要确保卡扣已扣
住插座。
c)FFC 软排线要平行插到底后按下锁扣卡住排线,要注意确认排线方向的正
确性;排线接
头附近要用玻纤胶带等固定防止受力松脱或接触不良。
2.防止压线、割线
a)布线要避免压线夹线的隐患,特别要避开螺丝柱、前后壳接合处、底座
装配等地方;b)线材(特别是绝缘层较薄的线材)经过有锋利切口的五金件
时,要用胶带包住五金件的
边沿或者在该处增加固定措施,且线材要留一定长度余量,防止线材运动
时被割破绝缘层。
c)磁环离线插根部要有一定余量,确保不会强行拉扯排线或割破线材。
3.防止短路
a)一般不要从PCB 底部走线,避免元件脚扎破线材而造成短路。
b)线插的根部金属端子距离五金件太近也有短路的风险。
4.避开高温元件
一般的线材绝缘层耐温只有80℃左右(不同线材可能有不同规格,可查看
线体上的丝印文字描述),不可接触散热片等高温元件。
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5.避免振音
布线要避免产生振音的各种隐患,如线材不可碰到喇叭音箱,磁环要固定
可靠,线扎尾部要剪掉等。
6.固定可靠
a)线扣要贴好压紧,玻纤胶带要贴成Ω型、两端要抚平贴紧;若固定的线
材较多(如下图),
需改用线扣固定或加长玻纤胶带,两侧粘贴固定部分的长度2cm以上,具
体粘贴要求参见粘贴工艺规范部分。
b)扎线扣要绑紧,特别是绑磁环的,确保磁环不会松脱滑出。
7.线材xx余量要合适
a)布线时要给线材留一定余量(特别是接收板、按键板等),避免机壳受力
变形时线插被扯出或线材被扯断。
b)线材中间的固定部位也要避免绷太紧,否则容易将线扣或胶带扯脱。
c)线材也不宜过长(一般不宜超过布线路径总长的10%),否则需要处理冗
余的线材而严重影响生产效率。
8.避免外露
布线尽量避开散热孔区域从边沿走线,实在无法避免时要将线材合理固定
(线扣、玻纤胶带等不能粘贴在散热孔区域,否则容易脱落),线材不能有从
散热孔跑出到机器外面的可能。
9.设备中元器件、电气配件排布和安装的原则:
⑴元器件、电气配件的排布必须符合元件本身的规定和安装规范要求。并
根据电路原理尽量使它们靠近安排,从而减少来回走线,并为今后绘制合理的
走线图奠定基础。
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⑵对于大功率整流管、滤波电感、大的滤波电容、电源变压器、大功率泄
放电阻等,因其体积、质量均较大,应尽量安排在设备的底座上,或者偏下的
位置上,以保持设备重心的稳定。
同时其走线也不得在这些元件表面经过,若必须经过,也必须留出高度为
5cm以上的空间(视元件所散发的热量决定具体尺寸)。
⑶瞬间动作的电气器件,如交直流接触器、大的开关和继电器等,必须垂
直安装,以保证其在通电或断电时,触点能正确分合,不产生误动作。由于这
些部件在动作时的振动较大,故也应当将它们安装在设备底部位置,并且不要
与中间继电器、时间继电器、精密计量元件(如电表、分流器和调测元件等)
放在同一块安装板上。再者,这些部件与中间继电器、时间继电器、精密计量
元件的安装板也要拉开一定距离,避免相互间产生干扰。
⑷对于有散热器的大功率元器件,由于局部产生的热量较大,故在其接触
面上应加硅油、导电脂、紫铜箔、铝箔、薄云母或聚酯薄膜,以使接触良好、
散热均匀,并应尽量考虑安排在通风、散热的位置。如在设备的底座后部或两
侧空气易流通、排热的位置。
⑸对于控制继电器,应尽量安排在底板左、右侧边的位置,以便于拆卸和
维修。
⑹对于易发生故障的元器件,要尽量安装在靠外面、便于维修更换的地
方,并保留足够的间(如可以拆换接触器上的线圈或触点),及足够安全的飞
弧距离。
⑺对于有振动的器件,安装时要采取减震措施,如添加减震器和减震垫。
对安装的螺丝,采取防松动措施(如加弹簧垫圈)。
⑻对于在地面上放置的设备,要注意将开关、调节手柄、旋钮等元件安装
在便于操作的位置,元器件的中心线尽量不要超过设备基础地面1.8m的位置;
对于需要读取数据的指示仪器仪表的安装高度,不要超出设备基础地面的2m;
对于操作比较频繁的各种空气开关、按钮,应尽量安装在设备的操作方便、力
矩最小的位置,一般安装在门上,离地高度在1.3~1.5m的位置上。
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⑼指示灯—般均放在面板或正面门上,处于整体的中部偏上位置,颜尽
量一致,尽量不要交叉。
⑽防雷模块尽量安排在被保护线路的进线部位,注意留出修理和调换的空
间,最好能有有机玻璃罩壳予以保护。压敏电阻的安装位置与此相同,附近应
没有其他电源线和信号线经过。⑾大电解电容必须垂直安装,防止漏液、漏
电。每个电容应有单独的夹件,防止设备在运输过程中因松动而造成正负极的
松脱或外壳塑料包膜的损坏。同时还要考虑与整机绝缘的相应措施。直流电源
和和直流变换器的滤波电容应安装在靠近输出端子的地方,从而降低输出信号
的杂音电平和交流哼声。
⑿大电流熔断器的瓷底座在安装时,应尽量安排在整机设备的上部,及插
口朝外的位置,以便插拔自如。在其上下两边安装固定时,应按对角线顺序逐
步紧固,防止由于内应力原因造成瓷底座开裂。
⒀易受电磁干扰的元器件,应尽量安装在远离电磁干扰源的地方。
⒁与变压器、电感器直接用导线连接的元器件(如可控硅、大电阻器、电
容器等),应尽装在靠近变压器、电感器的位置附近,以便减少导线的长度和
连接点的数目。
⒂给用户使用的端子排,一般应安装在超出设备底部30cm的位置上。当考
虑水平安装时,端子排应与地面成45度角;当需要垂直安装在机柜后部时,则
应靠近右端,且与后门成45度角;若需要用两只端子排,其间距应大于
15cm。端子排与后机柜立柱之间的距离应大于10cm,且与正面成45度角,以
保证用户接线方便。另外,还应注意为用户留出固定电缆的空间位置。
⒃对于带电、且有紧固功能的紧固件,必须使用铜质螺丝。
10导线的排布设备中导线排布的原则,就是尽可能让机柜中各电气零部件
间的电气连接线有最经济、合理的布局。
11.导线排布时应注意的问题
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⑴导线或导线束不得紧贴金属物体敷设。如果确实需要穿过机柜或金属安
装板的过孔,必须通过橡皮圈或塑料绝缘圈来过度,防止在运输、使用、试
验、维修过程中造成导线磨损而产生短路。
⑵设备中的连接线应考虑走线为最短,而且要使装配、查线和维修都非常
方便。布线要整齐美观,横平、竖直,折弯处成直角,层次分明。要防止来回
重复拉线和连线的现象。一次回路和二次回路应尽量分在两边走线,以减少相
互影响。若采用捆扎的导线束,对截面积为
1.5mm2的导线,每束不要超过30根。在单相和三相交流电路中,导线应
绞合起来,再扎到线束中去。对高频电路,走线尽量要短,一般不要采取捆扎
形式。
⑶在同一电路中,平行导线不得扭绞、交叉,并应当捆扎在一起,当非屏
蔽导线与屏蔽导线捆扎在一起时,屏蔽线应放在下面。
⑷导线或线束应当尽量远离发热量较大元件(如变压器、电感器)。如无
法避免,应加保护措施,如捆扎玻璃布带、聚四氟乙烯带等,防止导线绝缘层
因烘烤变质而产生
短路和击穿。⑸连接发热元件(如大功率晶体管、散热器上的元器件、管
形或矩形电阻器等)上的导线,要考虑到发热元件对导线绝缘的影响,而采取
相应措施,如规定要在发热元件下方30mm(或以上)才允许走线(具体尺寸
视发热情况定)。
⑹熔断器、空气开关、组合开关的走线均应上进、下出,不得接反;数显
表必须注意电源线与信号线不得接反;不在印刷板上的元器件的焊点必须套黄
腊套管或热缩套管;铜排之间不允许横穿线。
⑺交、直流线,高、低压线,动力电源线与信号线应相互分开,并保持一
定距离。切忌混装、混扎,防止造成相互干扰、击穿或短路问题的出现。
⑻各种控制线、信号线,能进走线槽的,尽量设计和安装纵、横的走线
槽。槽内束线必须理顺,减少混乱,以增加美观和维修的方便性。若因电路需
要,在机柜同侧需装两排走线槽或端子排时,它们之间的距离应大于150mm。
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⑼对于不进入走线槽中的电缆或母线,须配有应力相当的支撑。另外,在
走线当中,每过一定距离要有一定的捆扎,保证线缆走线挺括。
⑽接至各接头上的连接导线(一般指2.5mm2及以上的导线)的端部,要
经过铜接头牢靠压接后再接在端头上。在每根导线的中间不得有插焊、或焊接
有过渡导线的接头。
⑾凡经过压、焊铜接头或焊片的导线,在其压、焊处需套上黑热缩套
管,Φ6以下套管的长度为15mm,Φ6以上的粗套管长度一般为30mm左右。
但同一排接线端子所用的套管必须一致,并用电吹风将热缩套管紧缩在铜接头
或焊片上。注意,不能套到安装孔位部分,避免安装时接触不良。
⑿通常在—个连接端子上只能连接一根导线(特殊情况允许两根,但必须
连接牢靠)。当一个端子需要连接两根以上的导线时,应具备确保可靠接触的
技术措施。无论采用哪种方法(如螺接、焊接、插接或绕接等),连接必须牢
靠、接触必须良好,且不得有松动。
⒀接头的选择要正确,小接头用压线钳压紧、搪锡、套热缩套管,不允许
有松动。大接头用油压钳或冲床压牢、搪锡,再套热缩套管。
⒁2.5mm2至6mm2的单股导线与螺钉连接时,必须做到剥线无伤痕,连接
部分的裸露导线须扳成圆圈,顺丝摆放,且大小刚好套进铜制螺丝。对多股导
线必须压铜接头,搪锡。
⒂在导线受到弯曲或拉伸的部位,如门上的电气部件与机柜内部的电气部
件的连接,应采用具有同等截面的多芯软导线。并留有足够的长度,防止因过
分拉伸而损伤导线绝缘或接头的可靠连接。此时还应设有固定线束的支架,不
允许线束自由悬吊。同时线束外层应加套塑料蛇形管来起到拉压的缓冲作用。
⒃各连接导线应具备与使用电压相适应的绝缘电压等级匹配的绝缘层。⒄
为减少电磁辐射的影响,导线束应尽量在机柜两侧排布,并应尽量减少环路的
形成。同时应分门别类将互不干扰的,以及相互容易干扰的导线分开布设,并
进入对应的两侧走线槽。
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对于需要屏蔽的导线,要进行屏蔽与隔离。对于走线较长的信号线,可采
用双芯屏蔽线等措施,以克服电磁干扰。
⒅当机柜中设有铜排,则导线与铜排的连接均应通过铜接头实现。
12.整洁美观
在不影响电性能的前提下,布线尽量要整洁、美观,不能杂乱无章形如蛛
网,线材不要散乱或随意卷成一团,线扎尾部不能过长(一般保留3~5mm,也
不能过短)。走线路径尽量要直,拐角要分明(最好是90°),过长的线材要整
理并固定好。
13.关于整改EMC
整机EMC整改,物料使用的具体情况需要具体对待,需要考虑到工厂可操
作性,效率等,不要盲目增加EMC物料,到辐射的源头,才能更好的解决问
题,此文档只是整理了一些整改体会
制定:
质量部xxxxxx
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整机布线要求初稿

发布时间:2022-03-29 22:32:03
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